数显万能试验机使用说明书

　　若估算的极限压力荷载较小（小于800KN80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。

　　此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。

　　在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。

　　打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。

　　加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。

　　在试验前估算试件的极限载荷，根据估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。

　　此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。

　　根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，并将试件按规定安放至指定位置。

　　打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。

　　加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。

　　1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60

　　2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

　　5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

　　8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

　　二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计做试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

　　试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

　　找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。

　　测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到2格。

　　将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

　　WES-2000B型 电液数显万能材料试验机 使用说明书 1.主要概述 WES ...

　　WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

　　建议在满足以下条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。

　　2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。

　　其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

　　拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

　　试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

　　主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

　　3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是不是完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

　　3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

　　基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。

　　3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。

　　3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是不是满足要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。

　　3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。

　　按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。

　　弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。

　　WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术方面的要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术方面的要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：92070022002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

　　五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机大多数都用在金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。

　　设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。

　　2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。

　　2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。

　　5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。

　　3. 安全需要注意的几点1.在试验中，应注意试件是否有不正常的情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。

　　3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承担接受的能力，造成设备损坏或者人身危险。

　　结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。

　　通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。

　　万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。

　　二、试验机的安全操作需要注意的几点1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

　　5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

　　三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

　　2. 对试验机的传感器、控制管理系统、数据采集系统等核心部件进行定期校验和维护。

　　3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

　　以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程做相关操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

　　三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。

　　例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键就可以获得更为准确的数据。

　　五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。

　　六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。

　　开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。

　　万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。

　　3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。

　　三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。

　　当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。

　　开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。

　　3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。

　　七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。

　　（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。

　　核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。

　　危险：输入电压误差范围应在10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成了严重的伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为标称电压的10%以内。

　　三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。

　　仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选不一样的夹具。

　　2．开机前先对设备做点检，并检查连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制管理系统、计算机系统的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。

　　4.根据试验要求，安装相应的夹具，并调好上下限位传感器，避免碰撞传感器。

　　5.开机顺序：试验机主机电源 RGT-20控制器电源启动计算机，打开软件进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。

　　“脱机”表示软件与EDC控制器断开连接，此时软件所有操作都不影响主机运动。

　　右边面板显示试验过程中是否可（已）取下引伸计还有是不是处于试验力过载状态。

　　二、系统菜单“系统”项：“选择串口”：显示（设置）EDC控制器与计算机相连的串行通讯口及通讯波特率。

　　（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。

　　核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。

　　危险：输入电压误差范围应在10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成了严重的伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为标称电压的10%以内。

　　三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。

　　仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选不一样的夹具。

　　数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。

　　5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。

　　按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。

　　9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。

　　10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

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　　数显万能试验机造型美观、结构紧密相连、自动化程度高、全密封、低噪音、适合使用的范围广。

　　用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

　　主机：主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架，由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。

　　拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。

　　1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,0就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

　　2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。

　　a）根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应0。

　　关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，一定要注意使试样处于铅垂并位于中间位置。

　　f）试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g）重复b）～f）继续下一试验。

　　注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。

　　b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀0。

　　e）迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

　　i）试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样0。

　　4、当试验机使用一段时间后应检查链条在传动过程中的松紧程度如发现链条过松请用链轮架后的螺钉把链条调紧.。