一种漆膜弯曲测试装置的制作方法

  1.本实用新型涉及静电喷涂漆膜性能检验测试技术领域，特别地，涉及一种漆膜弯曲测试装置。

  2.静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，加工时，粉末涂料涂装于工件表面上，使工件表面上形成一层漆膜。

  3.为了保证漆膜的质量，在喷涂之前，常常要对漆膜的抗开裂性能来测试，测试方式一般为，将粉末涂料涂装于金属测试板上，待其干燥形成漆膜后，对金属测试板进行180

  折弯，通过观察漆膜从金属板上剥离的多少，从而确定漆膜是不是满足涂装要求。目前，工厂里最常用的方式为手动折弯，操作时，双手握持住金属测试板的两端，然后在圆柱的抵挡下将金属测试板折弯，该方式费时费力，不便于操作，同时，没办法保证金属测试板的折弯角度，导致测试结果的准确性不高。

  4.本实用新型所要解决的技术问题是：为客服现存技术中存在的上述缺陷，现提供一种便于操作且测试结果有保证的漆膜弯曲测试装置。

  5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆膜弯曲测试装置，包括支架、折弯轴、固定板、活动板及驱动组件，所述支架包括两个相对设置的纵板，所述折弯轴及所述固定板均固定安装在两个所述纵板之间，所述活动板可转动地设于两个所述纵板之间，所述固定板上开设有第一通槽，所述活动板上开设有第二通槽，所述活动板的外壁上凸设有定位凸起，其中一个所述纵板的侧壁上可转动地设有与所述折弯轴同轴的转轴，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动，所述转轴与所述活动板之间固定连接有连接件，所述纵板的侧壁上开设有以所述转轴的转动中心为圆心的弧形槽，所述连接件与所述弧形槽可滑动地连接，所述固定板上安装有用于固定漆膜测试板的锁定螺栓。

  6.进一步地，所述固定板及所述活动板均呈平板状结构，所述第一通槽的两端贯通所述固定板相对的两端面，所述第二通槽的两端贯通所述活动板相对的两端面，所述第一通槽及所述第二通槽均与所述漆膜测试板相互配合。

  8.进一步地，所述锁定螺栓的下端伸入至所述第一通槽内并与所述漆膜测试板相抵持。

  9.进一步地，所述连接件包括圆轴和方柱，所述圆轴与所述方柱相互连接且相互垂直设置，所述圆轴相对所述方柱的一端与所述活动板固定连接，所述方柱相对所述圆轴的一端与所述转轴固定连接，所述圆轴与所述纵板相互垂直，所述圆轴与所述弧形槽可滑动地连接。

  10.进一步地，所述转轴与所述纵板之间安装有轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述纵板内，所述轴承的内圈固定套设在所述转轴的外部。

  11.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述驱动电机固定安装在所述纵板上，所述主动齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述转轴的外部，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

  13.进一步地，所述支架还包括底座，两个所述纵板均固定连接在所述底座的上表面上。

  14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的漆膜弯曲测试装置，由驱动组件驱动活动板围绕折弯轴进行转动，从而对漆膜测试板进行折弯，相较于传统的人工手动折弯的方式而言，非常大地节省了人力，便于操作，提升了测试效率，同时，当定位凸起转动至与固定板抵持时，漆膜测试板转动到位，实现了对漆膜测试板的180

  17.图2是图1所示漆膜弯曲测试装置的另一立体图(省略其中一个支架及底座)；

  21.图中：1、支架，11、纵板，111、转轴，112、弧形槽，12、底座，2、折弯轴，3、固定板，31、第一通槽，32、锁定螺栓，4、活动板，41、第二通槽，42、连接件，421、圆轴，422、方柱，43、定位凸起，5、驱动组件，51、驱动电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮，10、漆膜测试板。

  22.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  23.请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种漆膜弯曲测试装置，用于对漆膜测试板10进行弯曲测试，该漆膜弯曲测试装置包含支架1、折弯轴2、固定板3、活动板4及驱动组件5，支架1包括两个相对设置的纵板11，折弯轴2及固定板3均固定安装在两个纵板11之间，活动板4可转动地设于两个纵板11之间，固定板3上开设有第一通槽31，活动板4上开设有第二通槽41，活动板4的外壁上凸设有定位凸起43，其中一个纵板11的侧壁上可转动地设有与折弯轴2同轴的转轴111，驱动组件5用于驱动转轴111转动，转轴111与活动板4之间固定连接有连接件42，纵板11的侧壁上开设有以转轴111的转动中心为圆心的弧形槽112，连接件42与弧形槽112可滑动地连接，固定板3上安装有用于固定漆膜测试板10的锁定螺栓32，安装在第一通槽31及第二通槽41内的漆膜测试板10在活动板4的转动作用下被折弯，且在定位凸起43与固定板3抵持时折弯到位。

  24.本实用新型的漆膜弯曲测试装置，使用时，驱动组件5驱动转轴111转动进而带动

  连接件42连同活动板4一同转动，直至活动板4转动至位于折弯轴2相对固定板3的一侧，此时，第一通槽31与第二通槽41对位，然后将漆膜测试板10经由固定板3的一侧插入至第一通槽31和第二通槽41内，并通过锁定螺栓32将漆膜测试板10的一端锁紧固定在固定板3上，请参阅图4所示的使用状态图。接着，再次启动驱动组件5，驱动活动板4朝向固定板3转动，该过程中，漆膜测试板10在折弯轴2的阻挡作用下绕折弯轴2逐渐被折弯，直至定位凸起43与固定板3的上表面抵持时折弯到位，此时，漆膜测试板10的上下两部分处于相互平行的状态，以此来实现对漆膜测试板10的180

  折弯操作，请参阅图5所示的使用状态图。折弯完毕后，松开锁定螺栓32，并取下折弯后的漆膜测试板10，通过观察漆膜剥离的多少进而确定漆膜是不是满足涂装要求。

  25.具体地，请再次参阅图2，固定板3及活动板4均呈平板状结构，第一通槽31的两端贯通固定板3相对的两端面，第二通槽41的两端贯通活动板4相对的两端面，第一通槽31及第二通槽41均与漆膜测试板10相互配合。第一通槽31及第二通槽41的宽度与漆膜测试板10的宽度相匹配，第一通槽31及第二通槽41的厚度与漆膜测试板10的厚度相匹配，避免了漆膜测试板10插入至第一通槽31及第二通槽41内时因可活动空间过大而造成折弯角度不够精确的问题。

  26.另外，请再次参阅图4，折弯轴2最底部的相切平面与第一通槽31的槽顶壁共面，如此，当漆膜测试板10插入至第一通槽31及第二通槽41内时，漆膜测试板10能够与折弯轴2接触，从而方便漆膜测试板10围绕折弯轴2被折弯。

  27.在一个具体的实施方式中，活动板4相对的两侧壁与两个纵板11分别接触并可相互滑动，使得纵板11能够对活动板4起到限位作用，防止活动板4轻易发生变形。

  28.本实施方式中，锁定螺栓32的下端伸入至第一通槽31内并与漆膜测试板10相抵持，以此来实现对漆膜测试板10的锁定固定作用。在其他未示出的实施方式中，漆膜测试板10上预设有通孔，锁定螺栓32的下端穿过所述通孔设置，同样能够对漆膜测试板10做固定，避免折弯时漆膜测试板10随意攒动。

  29.请再次参阅图3，连接件42包括圆轴421和方柱422，圆轴421与方柱422相互固定连接且相互垂直设置，圆轴421相对方柱422的一端与活动板4固定连接，方柱422相对圆轴421的一端与转轴111固定连接，圆轴421与纵板11相互垂直，圆轴421与弧形槽112可滑动地连接。

  30.本实施方式中，转轴111与纵板11之间安装有轴承(图未示出)，所述轴承的外圈固定嵌设在纵板11内，所述轴承的内圈固定套设在转轴111的外部。通过设置所述轴承，对转轴111起到支撑作用，防止转轴111发生变形，同时，有利于转轴111顺畅转动。

  31.本实施方式中，驱动组件5包括驱动电机51、主动齿轮52及从动齿轮53，驱动电机5固定安装在纵板11上，主动齿轮52固定套设在驱动电机5的输出轴上，从动齿轮53固定套设在转轴111的外部，从动齿轮53与主动齿轮52相互啮合。使用时，驱动电机51带动主动齿轮52转动，进而驱动从动齿轮53转动，然后带动转轴111转动，最终通过连接件42带动活动板4围绕折弯轴2转动，以折弯漆膜测试板10。进一步地，驱动电机5为正反转电机，以实现活动板4的正、反向转动。

  32.另外，主动齿轮52的外径小于从动齿轮53的外径，如此，可使得转轴111缓慢转动，保证了漆膜测试板10被缓慢稳定折弯。

  33.在其他未示出的实施方式中，从动齿轮53还可以在与之啮合的齿条的作用下实现转动，或者，转轴111还可以直接在驱动电机51的驱动下实现转动，此处驱动组件5的具体结构不作限定，只需满足能够驱动转轴111转动即可。

  34.本实施方式中，支架1还包括底座12，两个纵板11均固定连接在底座12的上表面上，底座12用于支撑本实用新型的漆膜弯曲测试装置，提升了稳定性。

  35.本实用新型提供的漆膜弯曲测试装置，由驱动组件5驱动活动板4围绕折弯轴2进行转动，从而对漆膜测试板10进行折弯，相较于传统的人工手动折弯的方式而言，非常大地节省了人力，便于操作，提升了测试效率，同时，当定位凸起43转动至与固定板3抵持时，漆膜测试板10转动到位，实现了对漆膜测试板10的180

  36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员可完全在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术探讨研究