万能试验机的工作原理简介

　　利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。 常用的电子万能试验机的容量为100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱万能试验机的力程较低，价......

　　利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D

　　液压万能试验机按照GB/T3159-2008、GB/T228-2002和GB/T 7314-2005标准设计制造的，大多数都用在金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。主机采用双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。 液压系统采

　　液压万能试验机按照GB/T3159-2008、GB/T228-2002和GB/T 7314-2005标准设计制造的，大多数都用在金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。主机采用双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。 液压系统采

　　万能粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固定盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。1、机器的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作非常快速地旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。2、机器的前盖必须在停机后打

　　通过移动横梁的移动，完成与固定横梁之间的拉、压、弯、剪试验过程。采集传感器的力值数据，采集编码器或光栅尺或引申计的位移、变形数据。通过手工计算或计算机自动计算试验的抗拉（伸）强度，抗压强度，弯、剪强度等等相关的试验结果。电子万能通过电机带动丝杠旋转，使移动横梁移动；液压万能通过油泵加压形成油缸升降，

　　通过移动横梁的移动，完成与固定横梁之间的拉、压、弯、剪试验过程。采集传感器的力值数据，采集编码器或光栅尺或引申计的位移、变形数据。通过手工计算或计算机自动计算试验的抗拉（伸）强度，抗压强度，弯、剪强度等等相关的试验结果。电子万能通过电机带动丝杠旋转，使移动横梁移动；液压万能通过油泵加压形成油缸升降，

　　通过移动横梁的移动，完成与固定横梁之间的拉、压、弯、剪试验过程。采集传感器的力值数据，采集编码器或光栅尺或引申计的位移、变形数据。通过手工计算或计算机自动计算试验的抗拉（伸）强度，抗压强度，弯、剪强度等等相关的试验结果。电子万能通过电机带动丝杠旋转，使移动横梁移动；液压万能通过油泵加压形成油缸升降，

　　冲击试验机简介及工作原理冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，具有稳定性很高、使用灵活、可靠性高等优点。现在来介绍一下冲击试验机工作原理，希望有机会能够帮助到大家。冲击试验机工作原理冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，

　　机器工作原理电子万能试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能测试。机器特性无污染、噪音低，效率高，有很宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类非常之多的试验附具，在金

　　该设备大多数都用在金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构及形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际有关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

　　万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机. DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系

　　材料试验机概述 近年来，试验机行业技术突飞猛进。试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。  试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分所组成。经过校核后所有设计均符合标准要求。用ProE软件完成试验

　　电子万能试验机，不用油源。所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可做调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。 测力精度高，有些甚至能达到0.2%.体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验。线

　　液压万能试验机，受油源流量的限制，他的试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格实惠公道，但控制精度较低。电液伺服万能试验机，则性能与电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度不会差，采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也能够达到0.5%左右。且在做 大吨位的 材料力学试验时

　　与静态测试所用的电子万能试验机不同，液压伺服万能试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载-释放的循环。例如，疲劳裂纹增长试验，用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂。动态测试万能试验机所需的应力比电子万能试验机静态试验中所需的应力要小。液压伺服系统试验机的框架容量从10

　　电子万能拉力试验机是专对于高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲、剪切等多种力学性能测试，另外配置种类非常之多的试验附具，在金属、非金属

　　压缩试验：将上下压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。弯曲试验：将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺

　　本试验机为下置式液压万能试验机，大多数都用在金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能测试。大范围的应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检验等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检

　　液压万能材料试验机是用于金属、非金属等很多材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，该机结构紧密相连、外型美观、性能可靠，具有较高的性能价格比，是用户比较理想的测试设备。上海衡翼液压万能材料试验机是根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广

　　冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆冲击试验机锤式冲击试验机， 半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机， 微机控制冲击试验机。数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测

　　微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和

　　本试验机为下置式液压万能试验机，大多数都用在金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能测试。大范围的应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检验等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检

　　人造板万能试验机，是应广大中小型人造板生产企业及各木材质检部门的要求，针对各类人造板及饰面人造板的多种力学性能测试，能够按照国标要求完成胶合板、刨花板、中密度纤维板及其它木质板材的多种力学性能测试·人造板万能试验机一般执行GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能测试方法》。大

　　采用了高精密的测量系统，符合阿贝原理，测量精度高；·软件功能强大，不仅能对示值误差进行修正，同时还能自动修正由温度造成的测量误差。其原理为直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺并读数。玻璃刻度尺固定在测体上，因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上之移动量完全与试件之长度

　　万能工具显微镜具有直角坐标测量系统、光学系统和被瞄准装置、角度测量装置。坐标测量系统由纵向、横向标准量和可移动的工作台构成。被测工件的轮廓经光学系统投影放大成像后，由瞄准装置瞄准被测轮廓的某一几何要素，从标准量细分装置上读出纵横两个方向的坐标值，然后移动工作台及安装在其上的被测工件，瞄准被测轮廓的另

　　万能工具显微镜具有直角坐标测量系统、光学系统和被瞄准装置、角度测量装置。坐标测量系统由纵向、横向标准量和可移动的工作台构成。被测工件的轮廓经光学系统投影放大成像后，由瞄准装置瞄准被测轮廓的某一几何要素，从标准量细分装置上读出纵横两个方向的坐标值，然后移动工作台及安装在其上的被测工件，瞄准被测轮廓的另